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    連鑄坯發展歷史

    人氣:19 發表時間:2019/1/26 9:45:02
    摘要:

    日本住友金屬公司于1996年建設了圓坯專用連鑄機,開發了不受鋼種限制,且以高速鑄造和鑄坯無檢查、…

    全文:
    日本住友金屬公司于1996年建設了圓坯專用連鑄機,開發了不受鋼種限制,且以高速鑄造和鑄坯無檢查、無清理為前提的圓坯連鑄工藝,繼而于1997年在世界上設置了首條將無縫鋼管軋機與圓坯鑄機直接相連的生產線。

    以下簡要介紹難鑄造鋼種的連鑄技術開發、利用高速連鑄的高生產率技術,以及可直接向無縫鋼管軋機運送無缺陷圓坯的連鑄技術。

    1圓坯連鑄---無縫鋼管軋機直接連接方式

    日本住友金屬公司和歌山廠將煉鋼車間、圓坯連鑄機和無縫鋼管軋機配置在一條直線上,實現煉鋼---無縫鋼管軋機直接連接方式運轉,從而原來實施的大斷面矩形坯連鑄---初軋機開坯---無縫鋼管軋制工程的生產周期縮短了2/3(從60日縮短20日)。在新工藝中,當初的設計未考慮鑄坯的檢查和清理,而是以連鑄無缺陷圓坯為前提的。

    圓坯連鑄機的主要設備規格為∶大包容量210噸,結晶器尺寸共有4種不同直徑,鑄機型式為彎曲型(半徑10.5米),6流,******鑄速3.0米/分;中包容量50噸,采用等離子火炬加熱鋼液,且中包是在熱態下重復使用;結晶器采用了油壓振動和電磁攪拌技術。

    該鑄機澆鑄了無縫鋼管材料所有的鋼種,其結晶器尺寸僅含191、225、310、360毫米4種規格。因為該公司開發了高交叉角擴管穿孔制管技術,故無須更多尺寸的圓坯即能生產所有尺寸的無縫鋼管。

    為確保鑄機的高生產率而將之設計為6流,在191毫米和225毫米較小斷面的圓坯澆鑄中,進行了鑄速2.0米/分以上的技術開發。

    為降低耐材成本,采用了中包熱態重復使用技術。即中包澆完鋼后,快速吊至砂床上排除殘余鋼渣,不進行冷卻而是進行手工清理,更換滑動水口和浸入式水口后再投入使用,可澆鋼400爐次以上。

    另外,為改善圓坯的表面質量,結晶器采用了油壓振動裝置,可按不同鋼種設定結晶器振動行程的******值,從而可進行360毫米鑄坯的1米/分低速鑄造和191毫米鑄坯的3.0米/分高速鑄造。且在中包上設置了等離子加熱裝置,以調節穩定中包鋼水溫度并穩定圓坯的操作;還設置了結晶器內鋼液的電磁攪拌裝置,以確保鑄坯的心部等軸晶率。

    2圓坯連鑄的技術課題

    2.1初期凝固穩定化技術

    與矩形結晶器的情況不同,在結晶器內鋼水靜壓力的作用下,圓坯的凝固殼向外側的變形是困難的,故存在結晶器壁與坯殼接觸不良的問題;且初始坯殼收縮時,還易產生坯殼的縱向彎曲變形,當結晶器壁與坯殼間的距離不均勻時,在圓周方向將產生大的不均勻間隙。此時,脫離結晶器壁的部分凝固殼簿且溫度高,易產生裂紋(或斷裂)而成為振痕。

    2.2軸芯裂紋

    連鑄圓坯時,因***終凝固位置變成了中心的一點,故易產生縮比。若因回溫而產生拉伸應力,軸芯就易產生裂紋,故連鑄圓坯難度較大。對于其它如板坯、方坯及矩形等鑄坯,可采用壓下等措施。而在圓坯上,為確保圓坯的正圓度,則不能對之進行壓下處理,只能轉向其它的技術開發。

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